SMARTER COOLING FOR efficiency
열 낮추는 것은 기본,
소음도 낮추고, 효율은 높인 쿨러
특장차·산업용 장비 운용 현장에서 유압 시스템의 열 관리는 오랫동안 해결되지 않은 숙제였습니다. 스위치방식의 기존 냉각팬은 온도가 오르면 전속력으로 돌고 꺼지기를 반복해, 정작 필요한 순간에 냉각이 따라가지 못했습니다. DH Solution은 고성능 BLDC 모터 기반의 스마트 쿨러는, 1대로 기존 복수 쿨러의 냉각 성능을 대체하고 에너지 효율과 내구성까지 동시에 확보하는 솔루션을 제시합니다.
쿨러를 추가할수록 공간과 중량이 늘어나고, 그럼에도 과열은 반복됐습니다. 온도 센서 기반의 비례 제어 방식으로 전환하고 나서야, 장비가 스스로 열을 관리하기 시작했습니다. 40,000시간 수명의 BLDC 모터는 유지보수 부담까지 줄여주었습니다.
특장차·산업 장비 제조사 K
Special Purpose Vehicle & Industrial Equipment Manufacturer
해결되지 않던 유압유 과열 문제,
스마트 쿨러로 냉각 체계를 재설계했습니다.
특장차 및 산업용 장비의 유압 시스템은 장시간 연속 작업 시 작동유 온도가 임계치를 초과하는 구조적 문제를 안고 있었습니다. 기존에 사용하던 DC 팬 방식의 유압 오일 쿨러는 단순 ON/OFF 제어에 의존했기 때문에, 온도가 설정값을 넘는 순간에야 비로소 최대 속도로 구동되는 방식이었습니다. 뒤늦은 대응은 작동유 점도 저하, 씰(seal) 및 유압 부품 손상으로 이어졌고, 반복되는 과열은 장비 가동 중단과 예상치 못한 유지보수 비용을 발생시켰습니다. 일부 현장에서는 쿨러를 2~3대씩 병렬로 추가하여 대응했지만, 중량 증가·설치 공간 부족·추가 배선 복잡성이라는 새로운 문제가 생겨났습니다.
DH Solution은 단순히 더 큰 쿨러를 제안하는 대신, 냉각 제어 방식 자체를 바꾸는 방향으로 접근했습니다. 핵심은 ON/OFF 이분법에서 벗어나, 작동유 온도를 실시간으로 감지해 팬 속도를 비례적으로 조절하는 BLDC 기반 스마트 쿨러로의 전환이었습니다. 이를 통해 유압유가 과열되기 이전 단계부터 선제적으로 냉각을 시작하고, 온도가 안정화되면 팬 속도를 낮춰 불필요한 전력 소비와 소음을 동시에 줄일 수 있습니다. 장비별 작동유 온도 센서 설정값과 팬 속도 구간(Proportional Speed Setting)은 고객사 요구 조건에 맞게 개별 커스터마이징이 가능하도록 설계되었습니다.
DSC16-24V-800W 모델을 기반으로 고객사 장비의 유압 시스템 구성 및 설치 조건을 검토한 뒤, 최적 사이즈와 설치 방식을 확정했습니다. 냉각 용량 19,560 kcal/h, 최대 팬 속도 4,750 rpm의 단일 유닛이 기존 복수 쿨러가 담당하던 냉각 역할을 대체했으며, 작동 소음은 기존 일반 팬의 정상 운전 수준(80~84 dB)과 동등한 수준을 유지했습니다. IP68 완전 방수 등급과 40,000시간 수명의 BLDC 모터는 혹독한 현장 환경에서의 신뢰성을 보장하며, CAN 통신 연동과 디스플레이 옵션을 통한 실시간 운전 데이터 모니터링까지 지원해 예방 정비 체계 구축으로 이어지고 있습니다.
국내 특장차 – 카고크레인, 사료차 제조사
핵심 작업: BLDC 스마트 쿨러 도입 컨설팅, 장비별 온도 설정값 커스터마이징, 설치 조건 검토 및 최적 사이즈 선정, CAN 통신·디스플레이 연동 구성, 납품 후 A/S 지원 체계 구축
스마트 쿨러 선정 및 커스터마이징
DH Solution은 고객사의 장비 사양과 작업 환경을 분석하여 최적의 냉각 부품을 선정했습니다. 고성능 BLDC 모터와 Fan, 라디에이터까지 모든 부품은 고품질 제품으로 선정되었습니다. 작동유 온도 센서 설정값과 팬 속도 비례 구간은 장비별 요구 조건에 맞게 개별 튜닝하며, 이를 통해 과열 이전 단계에서의 선제적 냉각 제어가 실현됩니다.
3가지 작동 모드로
쿨링팬 속도 완전 제어
기존 단순 ON/OFF 방식에서 벗어나, Auto·Max·Off 3가지 스마트 작동 모드를 현장 조건에 맞게 구성했습니다. Auto Mode에서는 오일 온도에 비례하여 팬 속도를 자동 조절해 불필요한 전력 소비를 최소화하며, 긴급 냉각이 필요할 때는 Max Mode로 즉시 전환됩니다. 하나의 ECU로 최대 6개의 팬을 제어할 수 있어 확장성도 확보되어 있습니다.
저·과전압 보호로 차량 안전 강화
DC 24V 기반 장비 운용에서 발생할 수 있는 저전압 또는 과전압상황을 자동으로 감지해 시스템을 안전하게 정지시키는 차량 배터리 보호 기능을 적용했습니다. 이를 통해 냉각 시스템 오작동으로 인한 차량 전장부품 손상과 배터리 방전 위험을 원천 차단합니다. 입력 전압 범위 22~32 DCV, 퓨즈 40A, 8M 전원연결 케이블을 포함한 설치 키트를 일괄 공급해 현장 설치 편의성을 높였습니다.
실시간 데이터 모니터링으로
예방 정비 체계
CAN 통신 연동을 통해 작동 데이터를 PC로 실시간 전송·저장할 수 있으며, 추가 디스플레이 적용 시 팬 속도, 온도, 전압 정보를 현장에서 직접 확인하는 모니터링 환경을 구성할 수 있습니다. 축적된 운영 데이터는 이상 징후를 사전에 파악하고 예방 정비 일정을 수립하는 데 활용됩니다. 이는 단순 냉각 장치를 넘어 유압 시스템 전체의 운전 이력 관리 도구로 기능하며, 장비 가동률 극대화와 비계획 정지 최소화에 직접 기여합니다.
현장의 불편함을 최소화하기 위해서는,
제품 선정보다 스마트한 시스템 설계가 필요했습니다.
이번 프로젝트가 보여준 핵심은 장비에 쿨러를 더하는 방식으로는 근본적인 열 관리 문제를 해결할 수 없다는 사실입니다. DH Solution이 제안한 BLDC 기반 비례 제어 방식은 열이 쌓이기 전에 선제적으로 대응하는 패러다임 전환을 의미하며, 이는 단순한 부품 교체가 아닌 유압 시스템 운용 방식의 변화입니다. 1대의 스마트 쿨러로 복수 쿨러를 대체한 결과, 중량·공간·배선 복잡성이 모두 감소했고 냉각 성능은 오히려 향상되었습니다.
DH Solution은 고객사 장비의 유압 시스템 구조와 현장 작업 조건을 함께 분석하여, 온도 센서 설정값과 팬 속도 구간을 최적화된 방식으로 설계합니다. 시스템 설계 검토부터 커스터마이징, 설치 지원, A/S 부품 관리까지 하나의 책임 체계 안에서 담당합니다. 디에이치솔루션이 유압 장비를 납품하는 공급사가 아니라, 장비가 멈추지 않도록 시스템 전체를 함께 설계하는 파트너임을 보여준 사례입니다.
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